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  • 燈頭鉚合斷裂(燈頭鉚合時斷裂)
    本松解決方案

    本松解決方案:

    1、選擇合適的導(dǎo)熱材料,兼顧導(dǎo)熱和韌性。

    2、提高燈頭鉚合處厚度,建議1.4mm以上。

    3、臺階在鉚合位置下放2mm或采用R角過度。

    4、穩(wěn)定鉚合機氣壓和鉚合深度,建議20-30萬套更換一次鉚合針。

  • 黑點和黃變(注塑過程中燈杯出現(xiàn)黑點)
    本松解決方案

    本松解決方案:

    1、原材料黑點控制。

    2、回料比例≤30%,無鋁屑。

    3、鋁件外觀清洗無油污、無鋁屑。

    4、控制原材料在料筒中的停留時間。

  • 燒焦、氣泡(注塑過程中燈杯出現(xiàn)燒焦、氣泡)
    本松解決方案

    本松解決方案:

    1、增加模具排氣。

    2、提升材料流動性。

    3、增加制件厚度,建議壁厚大于1.0,厚度平緩過度。

  • 外觀發(fā)霧(打制燈杯時,外觀發(fā)霧,無光亮)
    本松解決方案

    本松解決方案:

    1、高光面制件注塑過程采用模溫機進(jìn)行控制。

    2、光面結(jié)構(gòu)壁厚盡量平緩過度,避免制件厚度突變。

    3、控制材料含水率,控制烘干工藝。

    4、提高材料流動性。

  • 加工不順(注塑過程中燈頭容易直接斷裂,且料干斷裂在模具中)
    本松解決方案

    本松解決方案:

    1、燈杯內(nèi)部進(jìn)行網(wǎng)格化,增加燈杯整體脫模力。

    2、調(diào)整模具,倒扣使用滑塊結(jié)構(gòu),避免采用強脫。

  • 收縮痕(打制塑包鋁球泡燈時,部分燈杯底部出現(xiàn)收縮痕較嚴(yán)重)
    本松解決方案

    本松解決方案:

    1、調(diào)整材料與模具的匹配度,設(shè)計模具及結(jié)構(gòu)時,綜合可慮材料與模具的配合。

    2、設(shè)計燈杯時,盡量將塑料壁厚度保持均勻。

  • 開裂(在打制塑包鋁燈殼制件,在自然放置或做高 低溫試驗(-40/120℃)時存在開裂情況。)
    本松解決方案

    1、控制鋁件尺寸(同心度),處理鋁件鋒利邊緣。

    2、選擇合適的導(dǎo)熱材料,兼顧強度和韌性。