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  • 焦斑(在注塑時塑料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來不及排除時，這部分氣體壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦)
    本松解決方案

    本松解決方案：

    1、降低注塑速度或壓力。

    2、降低熔體溫度。

    3、改善模具排氣。

    4、減小合模力。

    5、增大注射口徑。

  • 銀絲(由于塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在外殼表面出現(xiàn)白色的絲紋)
    本松解決方案

    本松解決方案：

    1、檢查原料是否潮濕或混入其他原料。

    2、檢查原料是否在料筒中分解。

    3、檢查注射口徑是否模溫過低。

    4、模具排氣不良。

    5、澆口尺寸是否過小。

  • 波浪形流痕(由于膠料在模腔內(nèi)流動過慢，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具，而產(chǎn)生波浪形留痕)
    本松解決方案

    本松解決方案：

    1、提高注射速度。

    2、提高模具溫度。

    3、提高料筒溫度。

    4、適當(dāng)增加注射口徑或澆口。

  • 塑件表面光亮條紋(注塑的塑件表面產(chǎn)生光亮條紋。)
    本松解決方案

    1、提高熔料筒溫度。

    2、升高模溫。

    3、加熱干燥模具。

    4、清潔模具。

    5、調(diào)整適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)壓轉(zhuǎn)速位置。

    6、烘干原料。


  • 填充不足(在注塑小型斷路器外殼出現(xiàn)制件填充不足現(xiàn)象。)
    本松解決方案

    1、提高注射壓力。

    2、提高注射速度。

    3、提高機(jī)筒溫度。

    4、在未填滿的部位加排氣孔。

    5、擴(kuò)大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離。